Sistem de navetă cu mai multe straturi pentru depozitare de înaltă densitate pentru tote și cutii - Știri

Pe măsură ce depozitele gestionează mai multe SKU-uri, cicluri de comandă mai scurte și volume crescânde de comenzi-divizate, numai densitatea de stocare nu mai este suficientă. Următoarea generație de automatizare a depozitelor trebuie să conecteze spațiul de stocare compact cu recuperarea rapidă, controlul inteligent al inventarului și bunurile flexibile-la-servirea personală.

Centrele de distribuție moderne sunt supuse unei presiuni continue pentru a stoca mai multe produse în aceeași amprentă a clădirii, menținând în același timp onorarea rapidă a comenzilor. Această provocare este vizibilă în special în operațiunile care se ocupăcontainere, cutii de carton, pubele și inventar{0}}la nivel de cutiemai degrabă decât paleți plini. Rafturile tradiționale și alegerea manuală pot consuma spațiu substanțial la podea și necesită distanțe lungi de călătorie, în timp ce sistemele convenționale de depozitare automată nu oferă întotdeauna flexibilitatea necesară pentru mediile cu SKU înalt-.

Logistica Bogățiiloroferă soluții personalizate de automatizare a depozitelor concepute în jurul profilurilor reale de depozitare, caracteristicilor comenzilor, dimensiunilor instalației și cerințelor de debit. Portofoliul său de depozitare inteligentă acoperă stocare automată, AS/RS, robotică depozit, picking, manipulare, transport, WMS și WCS, permițândSistem de transfer multistratsă funcționeze ca parte a unui depozit complet automatizat, mai degrabă decât ca un echipament izolat.

ASistem de transfer multistrateste o soluție automatizată de stocare de-înaltă densitate, concepută în principal pentru manipularea materialelor la nivel de-tote și de case-. În loc să se bazeze pe stivuitoare sau pe operatori pentru a călători prin culoarele de depozitare, roboții navetă operează în niveluri de rafturi dedicate pentru a muta containerele de depozitare între locații și puncte de transfer.

Un sistem complet poate include:

Roboți cu navetă multistrat

Rafturi de depozitare de-densitate mare

Ascensoare verticale

Transportoare de tote și carton

Echipamente de transfer

Posturi de cules

Cod de bare sau sisteme de identificare

Sistem de management al depozitului

Sistem de control al depozitului

Echipamente de siguranță și monitorizare

Sistemul creează un proces coordonat de stocare și recuperare în care inventarul poate fi transportat automat între locațiile de depozitare și zonele de picking sau expediere.

Pentru depozitele cu un număr mare de SKU-uri ușoare, linii de comandă frecvente și mișcări repetitive ale tote-ului sau ale carcasei, această arhitectură poate oferi o alternativă mai compactă la depozitarea convențională și manipularea manuală.

Spațiul de depozitare este scump, dar simpla adăugare a mai multor rafturi nu rezolvă neapărat o problemă operațională. Obiectivul real este să creascăcapacitatea de stocare pe metru cub păstrând în același timp inventarul accesibil.

Un depozit tradițional poate folosi o suprafață semnificativă a podelei pentru culouri, acces operator, zone de amenajare și ridicare manuală. Pe măsură ce numărul SKU crește, aceste zone non-de stocare pot deveni o constrângere majoră.

Un sistem de navetă multistrat abordează problema diferit, combinând:

Utilizare verticală + configurație densă a raftului + transport automat + management inteligent al inventarului

Acest lucru permite depozitelor să folosească mai bine înălțimea clădirii, reducând în același timp deplasările inutile ale operatorului.

Pentru e-comerțul electronic, piese de schimb, electronice, produse farmaceutice, FMCG, cosmetice, distribuție cu amănuntul și alte operațiuni cu o mare diversitate SKU, automatizarea stocării tote și casete poate fi deosebit de valoroasă.

Procesul de operare poate fi împărțit în mai multe etape coordonate.

După primire, tocurile sau cutiile sunt identificate prin coduri de bare, RFID sau alte tehnologii de identificare a depozitului. WMS determină locația adecvată de depozitare pe baza atributelor de inventar, cerințelor comenzii, caracteristicilor produsului și strategiei depozitului.

Materialul este apoi transferat prin transportoare sau alte echipamente de manipulare în zona de depozitare a navetei.

Robotul navetă se deplasează în interiorul nivelului de rack atribuit și plasează geanta sau carcasa într-o poziție de depozitare disponibilă.

Deoarece naveta funcționează direct în structura de depozitare, sistemul poate reduce nevoia de culoar largi pentru stivuitoare și poate folosi mai bine volumul vertical al depozitului.

Când o comandă necesită un anumit SKU, WMS trimite instrucțiunile de preluare către sistemul de control. WCS coordonează naveta, liftul, transportorul și stația de lucru pentru a muta unitatea de depozitare necesară către zona de picking.

Aceasta creează ofluxul de lucru bunuri-la-persoană, permițând operatorilor să rămână la posturi de lucru ergonomice în loc să meargă în mod repetat prin culoarele de depozitare.

Cutiile sau cutiile recuperate pot fi livrate la stațiile de picking pentru ridicarea pieselor, ridicarea carcasei, consolidarea comenzilor sau reaprovizionare.

După ridicare, containerele pot fi returnate la depozitare, transferate la o altă stație de lucru sau mutate direct către ambalare și expediere.

Comenzile finalizate sunt transferate prin rețeaua de transporturi către ambalare, sortare, punere în scenă sau expediere.

Rezultatul este un flux de material conectat dinprimirea la depozitare, preluare, ridicare, consolidare și ieșire.

Naveta este unitatea centrală de manipulare. Funcționează la niveluri individuale de rafturi și efectuează depozitarea și recuperarea automată a containerelor sau a carcasei.

În funcție de proiect, configurația navetei, caracteristicile de încărcare, geometria rack-ului și debitul necesar pot fi personalizate.

Raft-ul oferă mai multe niveluri de stocare și creează mediul de stocare tri-dimensional necesar pentru stocarea densă a husei și a carcasei.

Designul raftului trebuie să ia în considerare capacitatea de încărcare, dimensiunile tocului, înălțimea clădirii, cerințele de protecție împotriva incendiilor, condițiile seismice, accesul la întreținere și extinderea viitoare.

Ascensoarele verticale transferă unitățile de depozitare între diferitele niveluri ale depozitului.

Capacitatea și performanța ciclului lor sunt factori importanți atunci când se determină debitul general al sistemului.

Transportoarele conectează depozitarea, ascensoarele, stațiile de picking, zonele de ambalare, zonele de sortare și zonele de ieșire.

O dispunere a benzii transportoare proiectată corespunzător împiedică sistemul de navetă să devină o insulă de depozitare izolată.

WMS gestionează informațiile de inventar, strategiile de stocare, prioritățile comenzilor și procesele de depozit.

WCS se concentrează pe-coordonarea echipamentelor în timp real, alocarea sarcinilor, rutare și execuție.

Riches integrează software-ul de depozit cu echipamente de automatizare pentru a crea un mediu operațional conectat. Portofoliul său actual de soluții include WMS, WCS, depozitare automată, picking, manipulare, stații robotizate și modernizare a depozitelor.

Pentru depozitarea manuală a ghetelor, operatorii petrec de obicei mult timp mergând, căutând, recuperând și returnând inventarul.

O soluție automată de-densitate mare modifică acest flux de lucru.

Factor	Depozitare tradițională	Sistem de transfer multistrat
Metoda de depozitare	Raft manual sau rafturi	Depozitare automată în rack
Mișcarea operatorului	Ridicat	Se reduce semnificativ
Utilizare pe verticală	Limitat	Ridicat
Urmărirea inventarului	Manual sau semi-automat	Controlat prin software
Recuperare	Condus de operator	Automatizat
Alegerea modelului	Persoană-la-mărfuri	Bunuri-către-persoane
Scalabilitatea SKU	Moderat	Ridicat
Răspuns la comandă	Dependent de munca	Acționat de automatizare
Vizibilitatea datelor	Limitat	Integrarea sistemului-în timp real
Expansiune	În funcție de aspect	Planificarea sistemului modular

Cea mai importantă diferență nu este doar robotul navetă în sine. Este transformarea operațiunilor de depozit dindepozitarea și recuperarea manuală la fluxul coordonat automat de materiale.

Numărul mare de SKU și comenzile mici frecvente fac ca stocarea automată de tote să fie atractivă pentru centrele de onorare. Preluarea rapidă și alegerea bunurilor-la-persoană pot ajuta la reducerea deplasărilor inutile ale operatorului.

Componentele mici necesită adesea stocare organizată, control precis al inventarului și recuperare rapidă. Stocarea pe mai multe straturi poate suporta managementul SKU cu densitate mare-.

Distribuția farmaceutică necesită o manipulare precisă a inventarului și trasabilitate. Stocarea automată poate fi integrată cu procese controlate de depozit și sisteme software.

Operațiunile cu mișcare rapidă-bunuri de larg consum combină adesea o varietate mare de SKU cu reaprovizionarea frecventă și onorarea comenzilor. Depozitarea automată a huselor și a carcasei poate ajuta la îmbunătățirea fluxului de materiale.

Facilitățile de producție pot folosi stocarea automată a pachetelor pentru componente, piese de schimb, lucrări-în-materiale de proces și produse finite.

Centrele de distribuție cu amănuntul pot folosi stocarea automată de-densitate mare pentru stocuri mixte și comenzi de reaprovizionare a magazinelor.

Logistica Bogățiilorabordează automatizarea depozitului ca un proiect de inginerie de sistem, mai degrabă decât ca o singură achiziție de-echipament.

Fondată în 2008, Riches declară că are peste 15 ani de experiență în logistică digitală și oferă soluții inteligente de depozitare care acoperă WMS, proiectare automată a depozitelor, AGV, sortare inteligentă și vizualizare a datelor. Soluțiile sale servesc industria de producție, comerțul electronic transfrontalier, FMCG, farmaceutic și alte industrii.

Fiecare depozit are dimensiuni diferite, profiluri SKU, modele de comandă, cerințe de stocare și obiective de producție. Riches dezvoltă soluții în funcție de condițiile reale de funcționare ale clientului în loc să aplice o configurație fixă a sistemului.

Sistemul Multi Layer Shuttle poate fi coordonat cu transportoare, ascensoare, stații de picking, WMS, WCS și alte echipamente de automatizare a depozitelor pentru a stabili un flux complet de materiale.

Automatizarea depozitelor depinde atât de performanța mecanică, cât și de controlul software-ului. Riches combină software-ul de depozit cu echipamente automate pentru a îmbunătăți vizibilitatea și coordonarea operațională.

De la evaluarea depozitului și proiectarea soluției până la furnizarea de echipamente, instalare, punere în funcțiune și implementare, Riches oferă un model complet de servicii de proiect. Site-ul său actual evidențiază, de asemenea, consultanță, proiectarea personalizată a sistemului, furnizarea de echipamente, integrarea sistemului, instalarea, punerea în funcțiune și asistența live-, ca parte a capabilităților sale de servicii.

Un sistem-de stocare pentru tote și cutii bine conceput nu ar trebui să rezolve doar cerințele actuale de stocare. De asemenea, ar trebui să lase loc pentru capacitate suplimentară, noi SKU, volume de comenzi crescute și actualizări viitoare de automatizare.

Contactați-ne Direct

Achiziționarea unui sistem de navetă ar trebui să înceapă cu datele depozitului, mai degrabă decât cu specificațiile echipamentului.

Capacitate de stocare

Determinați câte containere, cutii de carton, cutii sau coșuri trebuie depozitate la nivelurile de vârf ale stocurilor.

Caracteristici de încărcare

Parametrii importanți includ dimensiunile containerului, sarcina maximă, stabilitatea produsului, calitatea containerului și dacă mărfurile necesită condiții speciale de mediu.

Debitul

Măsurați cerințele medii și de vârf de intrare și de ieșire. Un sistem conceput doar în jurul debitului mediu poate deveni un blocaj în timpul vârfurilor sezoniere.

Profil SKU

Operațiunile-SKU ridicate pot necesita strategii diferite de stocare și preluare din depozite dominate de un număr mic de produse-rapide.

Structura comenzii

Comenzile cu un singur-articol, alegerea loturilor, comenzile-divizate, reaprovizionarea magazinului și aprovizionarea pe linia de producție-poate necesita configurații diferite de sistem.

Conditii de constructie

Suprafața disponibilă a podelei, înălțimea liberă, pozițiile coloanei, protecția împotriva incendiilor, încărcarea podelei, temperatura și echipamentul existent trebuie să fie luate în considerare în timpul proiectării sistemului.

Compatibilitate software

Sistemul de automatizare ar trebui să comunice eficient cu ERP, WMS, WCS sau alte platforme de întreprindere existente.

Dezvoltarea automatizării depozitelor se deplasează dincolo de echipamentele izolate către sisteme integrate.

Un depozit automatizat modern poate combina depozitarea pe paleți pentru stocul în vrac cu automatizarea la nivel de tote-pentru ridicarea și onorarea comenzilor.

De exemplu:

ASRS de paleți → Depaletizare → Depozitare în vase → Preluare navetă → Preluare-la-Culegere persoane → Ambalare → Sortare → Expediere

Această abordare stratificată permite diferitelor tehnologii de stocare să îndeplinească sarcinile pentru care sunt cele mai potrivite.

Prin urmare, un sistem de transfer multistrat nu trebuie să înlocuiască orice altă tehnologie de depozit. În schimb, poate deveni un strat important de stocare a husei și a carcasei într-un spațiu mai largSistem automat de stocare și recuperare.

Cererea din ce în ce mai mare pentru o realizare mai rapidă și o densitate mai mare a stocurilor schimbă modul în care depozitele abordează depozitarea de tote și cutii. Pentru facilitățile care gestionează portofolii mari de SKU, sarcini frecvente de recuperare și spațiu limitat, aSistem de transfer cu mai multe straturi pentru depozitare de înaltă densitate a huselor și a carcaseioferă o cale practică către manipularea materialelor automatizată,{0}}eficientă în spațiu.

Valoarea tehnologiei provine din sistemul complet: roboții navetă, rafturile de-înaltă densitate, ascensoarele verticale, transportoarele, stațiile de picking, WMS, WCS și proiectarea inteligentă a fluxului de lucru trebuie să funcționeze ca o singură platformă coordonată.

În calitate de furnizor experimentat de soluții de automatizare a depozitelor,Logistica Bogățiilorcombină stocarea automată, robotica depozitului, integrarea software, picking, manipulare și ingineria de sistem pentru a dezvolta soluții în jurul cerințelor specifice ale depozitului.

Pentru companiile care planifică un nou depozit automat, modernizează o instalație existentă sau îmbunătățesc îndeplinirea la nivel de tote și case{0}}, abordarea corectă este evaluarea capacității de stocare, caracteristicile SKU, debitul, profilurile comenzilor, condițiile de construcție și cerințele viitoare de extindere înainte de a selecta echipamentul.

Un sistem de navetă multistrat proiectat corespunzător nu este doar o mașină de stocare de-înaltă densitate. Este o bază pentru un depozit automatizat mai rapid, mai conectat și mai scalabil.

1. Ce produse sunt potrivite pentru un sistem de navetă multistrat?

Un sistem de transfer multistrat este potrivit în principal pentru containere, cutii de carton, pubele, cutii și alte încărcături unitare standardizate în limita capacității proiectate a sistemului. Este potrivit în special pentru depozitele cu multe SKU, cerințe de recuperare frecventă și nevoi de stocare de-înaltă densitate.

2. Cum îmbunătățește un sistem de navetă multistrat utilizarea spațiului din depozit?

Sistemul utilizează mai multe niveluri verticale de depozitare și minimizează nevoia de culoar de acces convențional pentru stivuitoare. Combinând rafturile de-densitate mare cu recuperarea automată, depozitele pot folosi mai mult înălțimea disponibilă a clădirii și volumul cubic.

3. Poate sistemul de transfer multistrat să accepte bunuri-la-culegerea persoanelor?

Da. O configurație tipică poate conecta depozitarea navetei cu ascensoare verticale, transportoare și stații de ridicare ergonomice. Unitățile de depozitare sunt aduse automat operatorilor, sprijinind fluxurile de lucru pentru bunuri-la-persoane și reducând activitățile de mers pe jos și căutare.

4. Cum ar trebui să calculeze cumpărătorii capacitatea necesară a sistemului de navetă?

Cumpărătorii ar trebui să furnizeze volumul maxim al inventarului, numărul de SKU, dimensiunile tote-ului, încărcarea maximă a totalului, volumul de intrare și ieșire, debitul orar maxim, liniile de comandă, cerințele de alegere, dimensiunile depozitului și așteptările viitoare de creștere. Acești parametri permit integratorului de sistem să determine capacitatea necesară a raftului, cantitatea de navetă, configurația liftului, capacitatea transportorului și strategia software.

5. Pot Riches să integreze un sistem de transfer multistrat cu un WMS sau ERP existent?

Da. Integrarea sistemului este o parte importantă a unui proiect de depozit automat. Riches oferă capabilități de integrare pentru ERP, WMS, WCS și alte sisteme de întreprindere, permițând informațiilor de inventar și execuției echipamentelor să funcționeze într-un mediu de depozit conectat. Capacitățile sale publicate includ integrarea cu SAP, Oracle, Kingdee, UFIDA și platforme personalizate ERP, WMS și WCS.

6. Ce informații ar trebui să pregătesc înainte de a solicita o ofertă?

Pentru o propunere preliminară precisă, cumpărătorii ar trebui să furnizeze desene ale depozitului, înălțimea liberă, obiectivele privind capacitatea de stocare, dimensiunile tote-ului sau al carcasei, încărcarea maximă, cantitatea SKU, debitul mediu și de vârf, profilul comenzii, procesul de depozit curent, informațiile WMS/ERP și extinderea viitoare așteptată.

Cu cât datele operaționale sunt mai complete, cu atât Riches poate dezvolta mai precisSistem de transfer multistrat, aspectul stocării, configurația echipamentului de automatizare și capacitatea estimată a proiectului.