8 tipuri de sisteme automate de picking pentru onorarea comenzilor

Cel mai rapid depozit nu este neapărat cel cu cele mai multe echipamente-, ci este cel în care fiecare sarcină de picking ajunge la locul potrivit la momentul potrivit. Pe măsură ce volumele de comenzi cresc și structurile SKU devin mai complexe, alegerea în depozit poate deveni rapid un blocaj între stocarea stocurilor și livrarea finală. Călătoriile manuale, căutările repetate, cantitățile inexacte și disponibilitatea limitată a forței de muncă pot afecta toateeficiența îndeplinirii comenzilor.

Modernsisteme automate de pickingoferi o abordare diferită. În loc să se bazeze în întregime pe lucrători pentru a localiza, prelua și transporta produsele, depozitele pot combina robotica, stocarea automată, instrucțiunile digitale, transportoarele, software-ul și stațiile de lucru inteligente pentru a crea un proces de picking mai coordonat.

Soluția potrivită depinde însă de aspectul depozitului, caracteristicile SKU, profilul comenzii, debitul necesar și investiția disponibilă. Mai jos sunt opt tipuri majore desisteme automate de picking în depozitși situațiile în care fiecare poate oferi valoare practică.

8 Types of Automated Picking Systems for Order Fulfillment

Unsistem automat de pickingutilizează echipamente mecanice, software, senzori sau robotică pentru a asista sau a efectua procesul de preluare a produselor pentru comenzile clienților.

Un flux de lucru tipic se poate conecta:

Gestionare comenzi → WMS/WES → Alocarea stocurilor → Preluare → Transport → Sortare → Ambalare → Expediere

Nivelul de automatizare poate varia de la tehnologia simplă de asistență-operatorului până la alegerea complet robotizată. Unele sisteme reduc distanța pe care trebuie să o parcurgă un lucrător, în timp ce altele elimină complet recuperarea manuală a produsului.

Pentru depozitele care gestionează comenzi de comerț electronic, piese de schimb, produse FMCG, produse farmaceutice, electronice, componente de producție și alte stocuri-SKU ridicate, alegând cel adecvatautomatizare pentru ridicarea depozitelorstrategia poate avea un impact direct asupra debitului și coerenței operaționale.

Culegere de bunuri-către-persoane (GTP).modifică fluxul de lucru tradițional al depozitului, aducând inventarul unui operator staționar în loc să-i solicite operatorului să meargă prin zona de depozitare.

În funcție de aplicație, mărfurile pot fi livrate prin echipamente AS/RS, sisteme de navetă, AMR, echipamente de depozitare verticală sau alte tehnologii de transport automatizate.

Operatorul rămâne la o stație de ridicare în timp ce sistemul preia geanta, coșul, cutia de carton sau altă unitate de încărcare necesară.

Mai puține mers pe jos și călătorii inutile

O mai bună utilizare a stocării de-înaltă densitate

Productivitate la alegere mai consistentă

Sarcina fizică redusă

Potrivit pentru îndeplinirea repetitivă a comenzilor cu mai multe-SKU

GTP este deosebit de atractiv pentru centrele de distribuție în care frecvența comenzilor este mare și spațiul este scump.

Nu orice depozit trebuie să își reproiecteze complet infrastructura de stocare.Roboți mobili autonomi (AMR)poate sprijini în schimb persoana existentă-la-operațiunile de mărfuri.

AMR călătorește la locația de ridicare necesară, urmează rute optimizate și oferă suport de transport în timp ce lucrătorul efectuează selecția propriu-zisă a produsului.

Această abordare poate fi utilă atunci când amenajările depozitelor se schimbă frecvent sau când companiile doresc să introducă automatizarea progresiv.

Centre mari de distributie

Depozite manuale existente

Aranjamentele SKU variabile

Operațiuni care necesită automatizare flexibilă

Facilități în care modificările de infrastructură ar trebui reduse la minimum

În comparație cu automatizarea fixă, roboții mobili pot oferi o mai mare flexibilitate atunci când locațiile de depozitare sau cerințele operaționale se modifică.

Alege-la-sisteme de iluminareutilizați indicatoare luminoase instalate în apropierea locurilor de depozitare. Când o comandă este eliberată, luminile relevante identifică unde și câte unități ar trebui să fie ridicate.

Operatorul urmează instrucțiunile vizuale, mai degrabă decât să verifice continuu listele de hârtie sau dispozitivele portabile.

Acest lucru face alegerea-la-aprindere deosebit de utilă pentrualegerea-articolelor mici-de volum mare, unde lucrătorii pot gestiona multe SKU-uri în timpul unui singur schimb.

Identificarea mai rapidă a locațiilor de picking

Dependență redusă de instrucțiunile pe hârtie

Timp de antrenament mai scurt

Precizie îmbunătățită a cantității

Eficient pentru medii SKU dense

Pick-to-light poate fi, de asemenea, combinat cu transportoare, echipamente de sortare, platforme WMS și cărucioare de ridicare pentru a crea un spațiu mai largsistem de ridicare a comenzilor în depozit.

Sisteme automate de stocare și recuperare (AS/RS)combinați echipamente de depozitare, vehicule automate sau macarale, software de control și logica de recuperare pentru a gestiona inventarul cu intervenție manuală limitată.

Alegerea bazată pe AS/RS-este deosebit de valoroasă atunci când depozitele trebuie să utilizeze mai bine spațiul vertical, păstrând în același timp acces rapid la inventar.

În funcție de tipul de încărcare și de cerințele depozitului, pot fi luate în considerare diferite configurații, inclusiv soluții bazate pe paleți-și bazate pe tote/bin-.

Stocare de-inventar de mare densitate

Recuperare automată

Control mai bun al locației inventarului

Dependență redusă de căutarea manuală

Potențial puternic de integrare cu WMS/WES

Utilizarea eficientă a spațiului de depozitare vertical

Pentru instalațiile care se confruntă cu constrângeri de teren sau cerințe de depozitare în creștere, AS/RS poate deveni o componentă importantă a unuisistem automat de depozitare.

Alegerea vociifolosește tehnologia de recunoaștere a vorbirii pentru a furniza instrucțiuni prin intermediul unei căști. În loc să se uite continuu la un terminal portabil, operatorul primește informații despre următoarea locație, SKU și cantitatea necesară prin comenzi vocale.

Lucrătorul poate confirma sarcinile verbal, ținând ambele mâini disponibile pentru manipularea materialelor.

Distributie de produse alimentare si FMCG

Alegerea-de articole mari

Depozite cu lanț-frig

Operațiuni de îndeplinire în mai multe-zone

Depozite cu liste de comenzi care se schimbă frecvent

Alegerea-dirijată vocală nu este neapărat o soluție de alegere complet automatizată. Forța sa este înculegere asistată, unde instrucțiunile digitale îmbunătățesc productivitatea operatorilor umani.

Alegerea bazată pe{0}viziune folosește camere, viziune computerizată, afișaje sau tehnologii portabile pentru a oferi informații suplimentare în timpul identificării și regăsirii produsului.

Un sistem de viziune poate ajuta operatorii să recunoască locațiile de depozitare, să identifice produsele, să confirme sarcinile de picking sau să navigheze în procesele complicate de picking.

În comparație cu fluxurile de lucru convenționale bazate pe hârtie-, soluțiile ghidate de viziune- pot oferi mai multe informații contextuale direct la stația de lucru.

Suport pentru identificarea SKU complexă

Cerințe reduse de formare a operatorilor

Îndrumare vizuală mai bună

Compatibilitate cu fluxurile de lucru ale depozitelor digitale

Integrare potențială cu viziunea artificială și robotica

Pentru depozitele cu sortimente mari de produse sau cu stocuri care se schimbă frecvent, tehnologia vizuală poate deveni o parte importantă aalegerea inteligentă a depozitelor.

A sistem de cules robotizatfolosește brațe robotizate, viziune artificială, tehnologie de prindere, senzori și software de control pentru a identifica și manipula produsele.

Spre deosebire de alegerea manuală tradițională, echipamentul robotizat poate efectua alegeri repetitive-și-să plaseze sarcini continuu în condiții de operare definite.

Alegerea robotizată devine deosebit de puternică atunci când este combinată cuautomatizarea bunurilor-la-persoană. Echipamentele de depozitare livrează containere sau containere către o stație de lucru robotizată, unde robotul identifică și preia articolele necesare.

Operație repetitivă constantă

Manevrare manuală redusă

Repetabilitate ridicată la cules

Integrare cu stocarea automată

Adecvat pentru îndeplinirea-cu volum mare

Performanța reală depinde în mare măsură de dimensiunile SKU, ambalaj, greutate, caracteristicile suprafeței, calitatea prezentării, metoda de prindere și timpul de ciclu necesar.

Automatizarea nu se referă doar la echipamente fizice.Software de alegereoferă stratul-de luare a deciziilor care coordonează comenzile, inventarul, echipamentele, operatorii și prioritățile fluxului de lucru.

Un depozit modern poate utiliza WMS, WES, software de control al depozitului sau platforme integrate pentru a determina:

Ce comandă ar trebui procesată mai întâi

De unde ar trebui recuperat inventarul

Care stație de cules ar trebui să primească sarcina

Cum ar trebui programat echipamentul

Ce traseu ar trebui folosit

Când sunt culese, mărfurile ar trebui să treacă la ambalare sau sortare

Acest nivel de software este critic atunci când mai multe tehnologii funcționează împreună. Fără o coordonare adecvată, adăugarea mai multor echipamente nu creează automat un depozit mai eficient.

Sistem de alegere	Nivel de automatizare	Puterea principală	Cea mai bună aplicație	Necesarul de spațiu
Bunuri-către-Persoane	Ridicat	Reduce călătoriile operatorului	Volum{0} mare de îndeplinire	Medie-Ridicată
AMR-Alegerea asistată	Medie-Ridicată	Transport flexibil	Depozite mari existente	Mediu
Alege-pentru-Lumină	Mediu	Ghidare vizuală rapidă	Mic-articol, mare-SKU alegere	Scăzut-Mediu
Alegerea AS/RS	Ridicat	Depozitare și recuperare densă	Inventar cu densitate mare{0}	Utilizare verticală ridicată
Alegerea vocii	Mediu	Operare{0}mâini libere	Medii SKU variabile	Scăzut
Alegerea vederii	Medie-Ridicată	Identificare vizuală	Sortimente complexe de produse	Scăzut-Mediu
Alegerea robotică	Ridicat	Manipulare automată repetitivă	Sarcini standardizate de-volum mare	Medie-Ridicată
Alegerea software-ului	Activarea stratului	Optimizarea sarcinilor și a fluxului de lucru	Operațiuni de depozit integrate	N/A

Nu există universalcel mai bun sistem automat de picking. În multe proiecte, cel mai puternic rezultat vine din combinarea mai multor tehnologii, mai degrabă decât din selectarea independentă a unui sistem.

Înainte de a cumpăraechipamente de automatizare a depozitelor, echipele de achiziții ar trebui să evalueze întregul mediu de operare în loc să se concentreze doar pe prețul echipamentului.

Înregistrați dimensiunile produsului, greutatea, tipul de ambalare, fragilitatea, rata de rotație și metoda de depozitare. Un sistem conceput pentru ambalaje uniforme poate să nu fie potrivit pentru cutii de carton neregulate sau ambalaje flexibile.

Înțelegeți comenzile medii pe zi, liniile pe comandă, volumul de vârf-sezonului, viteza SKU și variabilitatea comenzilor. Aceste cifre ajută la determinarea necesaruluidebit de cules.

Înălțimea tavanului disponibilă, lățimea culoarului, densitatea de depozitare, locațiile stațiilor de lucru, rutele de transport și cerințele de siguranță la incendiu-poate influența alegerea tehnologiei de automatizare.

Echipamentul de picking trebuie să comunice eficient cu cei existentisisteme de management al depozitelorși alte platforme de control. Datele de inventar-în timp real și sincronizarea sarcinilor sunt deosebit de importante pentru operațiunile de îndeplinire în mai multe-etape.

Achiziția ar trebui să ia în considerare mai mult decât costul inițial al echipamentului. Instalarea, software-ul, întreținerea, piesele de schimb, consumul de energie, instruirea operatorului, upgrade-urile de sistem și potențialele timpi de nefuncționare ar trebui să fie incluse în evaluarea ROI.

Un depozit poate procesa volumul de comenzi de astăzi diferit de trei ani mai târziu. Modular și scalabilsoluții automate de pickingpoate facilita extinderea viitoare a capacității.

Pentru companiile care caută un complet sistem automat de picking în depozit, Riches oferă soluții de inginerie de depozit și de logistică inteligentă care acoperă stocarea, picking, manipulare, robotică, transport, software și renovarea depozitului.

Riches s-a specializat în depozitare inteligentă din 2008 și oferă servicii de acoperireWMS, proiectare automată a depozitelor, AGV, sortare inteligentă, vizualizare a datelor și implementare pe{0}}site-ul. Soluțiile sale deservesc industria de producție, comerțul electronic transfrontalier-e-, FMCG, produse farmaceutice și alte industrii.

În loc să trateze echipamentele de picking ca pe un produs izolat, Riches abordează automatizarea din perspectiva întregului flux de lucru din depozit. Portofoliul său de soluții includesisteme de mărfuri-la-persoană, picking automatizat, stații robotizate, software de depozitare, manipulare, depozitare și upgrade de sistem, permițând integrarea diferitelor tehnologii în funcție de cerințele operaționale ale clientului.

Pentru cumpărătorii internaționali, această abordare de-integrare a sistemului poate fi deosebit de utilă atunci când un proiect necesită o selecție personalizată a echipamentelor, planificarea depozitului, coordonarea software și asistență pentru implementare, în loc de o mașină standard de--la raft.

Explorați Riches Automated Warehouse Solutions

Selecția ar trebui să se bazeze pe dimensiunile și greutatea SKU, volumul comenzii, frecvența de ridicare, aspectul depozitului, densitatea de stocare, debitul necesar, disponibilitatea forței de muncă și WMS existent. Un furnizor profesionist ar trebui să evalueze acești parametri înainte de a recomanda echipamente, mai degrabă decât să ofere o configurație standard.

Da, în funcție de aspectul și infrastructura actuală. AMR, pick-to-light, voice picking și anumite soluții bazate pe software-pot fi adesea introduse în depozitele existente cu mai puține modificări structurale. AS/RS și automatizarea fixă pot necesita o planificare mai extinsă a depozitului.

Modernsisteme automate de picking în depozitpoate fi proiectat pentru a comunica cu WMS, WES, sisteme de control al depozitelor, platforme ERP și alte software-uri operaționale. Interfața exactă și metoda de integrare trebuie confirmate în timpul etapei de proiectare tehnică.

Nici unul nu este universal mai bun. Bunurile-la-persoană sunt adesea avantajoase acolo unde volumul de colectare și densitatea de stocare justifică automatizarea dedicată. AMR-urile pot fi mai atractive atunci când flexibilitatea, implementarea în etape sau schimbarea aspectului depozitului sunt importante. Alegerea corectă depinde de modelul de operare.

Capacitatea de ridicare robotizată depinde de robot, de prindere, de sistemul de viziune, de ambalajul produsului, de dimensiuni, greutate și de condițiile de prezentare. În mod normal, un furnizor ar trebui să efectueze testarea produsului înainte de a confirma configurația finală de ridicare robotizată.

Pregătiți aspectul depozitului, înălțimea tavanului, dimensiunile depozitării, lista SKU, greutățile și dimensiunile produselor, volumul mediu și de vârf al comenzilor, liniile de comandă pe zi, cerințele de picking, informațiile existente WMS/ERP și capacitatea viitoare așteptată. Date mai complete permit furnizorului să dezvolte o mai bună acuratețesoluție automată de picking în depozitsi estimarea investitiei.

Dezvoltareasisteme automate de pickingmută operațiunile din depozit de la simpla recuperare manuală către sisteme coordonate care combină stocarea, transportul, software-ul, robotica și luarea-de decizie inteligentă.

Sistemele de bunuri-la-persoană pot reduce mersul pe jos inutil, AMR oferă transport flexibil, tehnologiile pick-la-lumină și vocală îmbunătățesc eficiența operatorului, AS/RS crește densitatea de stocare, în timp ce ridicarea robotizată poate automatiza sarcinile repetitive de manipulare. În spatele acestor tehnologii, WMS și software-ul de control al depozitelor conectează procesele individuale într-un singur flux de lucru operațional.

Pentru echipele de achiziții, cheia nu este doar achiziționarea celor mai avansate echipamente. Cea mai bună abordare este să se potriveascăTehnologia de automatizare a depozitelor cu caracteristici SKU, volumul comenzilor, obiectivele de producție, aspectul, cerințele de integrare, rentabilitatea investiției și planurile de extindere viitoare.

Având experiență în depozitarea automată, picking, manipulare, robotică, integrare software și renovare a depozitelor, Riches poate oferi soluții personalizate concepute în funcție de cerințele reale ale fiecărei unități.

Strategia corectă de ridicare automată este, în cele din urmă, cea care îmbunătățește onorarea comenzilor fără a crea o complexitate inutilă-și care poate continua să susțină creșterea depozitului pe măsură ce cererea se schimbă.